2.1電除塵高壓柜“短路”、“欠壓”跳閘。

2.1.1象征：控制畫面發(fā)“短路”、“欠壓”報(bào)警；二次電壓到零；“欠壓”報(bào)警前，二次電壓持續(xù)波動并下降。

2.1.2原因：

2.1.2.1電場內(nèi)部短路。多數(shù)原因?yàn)榕呕夜收显斐傻牧衔黄撸斐呻妶鼋拥禺惓７烹姟?/p>

2.1.2.2電場內(nèi)部極板極線漂移造成電場短路及其他原因造成的短路。

2.1.3處置：

2.1.3.1出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，首先檢查排灰系統(tǒng)，第一時(shí)間通知干除灰運(yùn)行及相應(yīng)機(jī)務(wù)檢修，加強(qiáng)相應(yīng)灰斗排灰；一期電除塵切至濕排灰運(yùn)行。同時(shí)聯(lián)系相應(yīng)機(jī)務(wù)檢修檢查處理，填寫缺陷，做好記錄。

2.1.3.2確定排灰系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)停運(yùn)跳閘高壓柜振打系統(tǒng)，以免因料位高時(shí)進(jìn)行振打，造成極板、極線變形。

2.1.3.3灰斗排灰系統(tǒng)故障及濕排灰運(yùn)行時(shí)，灰斗及下灰情況必須做為重點(diǎn)巡檢內(nèi)容，當(dāng)出現(xiàn)灰斗鼓脹、變形、泄漏時(shí)，聯(lián)系檢修進(jìn)行就地緊急放灰處理，避免造成灰斗垮塌等惡性事故。

2.1.3.4排灰系統(tǒng)正常運(yùn)行4小時(shí)以上，對跳閘高壓柜進(jìn)行試投，如二次電壓偏低，但數(shù)值有波動，說明排灰有效果，停運(yùn)高壓柜繼續(xù)排灰，2小時(shí)后再次試投；如多次試投，二次電壓數(shù)值均為0，應(yīng)排除排灰系統(tǒng)原因，查找其他方面原因。

2.1.3.5運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電除塵高壓系統(tǒng)二次電壓低且波動時(shí)，及時(shí)通知干除灰加強(qiáng)除灰，在保證粉塵排放濃度的前提下，停運(yùn)該高壓柜運(yùn)行，以免高壓系統(tǒng)局部放電，使灰斗內(nèi)部結(jié)焦，堵塞排灰系統(tǒng)。

2.2電除塵高壓柜發(fā)“偏勵磁”報(bào)警或直接高壓柜電源開關(guān)跳閘。

2.2.1象征：

監(jiān)控畫面發(fā)“偏勵磁”報(bào)警；或監(jiān)控畫面相應(yīng)高壓柜“通訊故障”，就地控制柜電源開關(guān)跳閘。

2.2.2原因：

2.2.1此象征多為電氣原因(整流變或高壓柜可控硅原因)。

2.2.3處置：出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，第一時(shí)間通知電氣檢修處理。主要檢查高壓柜可控硅冷卻系統(tǒng)，排查可控硅問題后，檢查整流變。同時(shí)做好記錄，填寫缺陷。

2.3電除塵高壓柜發(fā)“開路”報(bào)警或參數(shù)明顯降低

2.3.1象征：

2.3.1.1監(jiān)控畫面發(fā)“開路”報(bào)警；

2.3.1.2或者高壓柜參數(shù)持續(xù)下降且波動，同時(shí)伴有電場火化率偏高。

2.3.2原因：

2.3.2.1振打系統(tǒng)故障，陽極板、陰極線清灰困難，造成的電暈閉塞，同時(shí)伴有反電暈現(xiàn)象。

2.3.2.2灰塵特性或者低低溫泄漏造成粉塵附著力強(qiáng)，振打無法清理極線、極板積灰，造成電場運(yùn)行異常。

2.3.3處置：

2.3.3.1加強(qiáng)相應(yīng)電場振打，必要時(shí)振打切至連續(xù)運(yùn)行。

2.3.3.2觀察同一煙氣通道內(nèi)下一級高壓柜運(yùn)行參數(shù)，如同時(shí)出現(xiàn)以上現(xiàn)象，且煙囪入口煙氣粉塵濃度持續(xù)小幅升高，立即匯報(bào)值長及部門，通知檢修人員檢查處理，填寫缺陷并做好記錄。對相應(yīng)煙氣通道低低溫進(jìn)行隔離放水，執(zhí)行清灰措施。

2.3.3.3低負(fù)荷時(shí)，在保證粉塵排放濃度不超標(biāo)的前提下，停運(yùn)參數(shù)低的高壓柜進(jìn)行斷電振打，加強(qiáng)清灰效果。